Desafío:*** Steel Mill, una acería líder, luchaba con altos costos de producción, baja capacidad de producción y la necesidad de cumplir con los estándares ambientales locales. Para seguir siendo competitivos en la industria, necesitaban una solución de automatización que redujera costos, mejorara la capacidad de producción y garantizara el cumplimiento de las regulaciones ambientales.

Solución: Después de una evaluación exhaustiva, *** Steel Mill optó por implementar el PLC K-Drive RX3U, HMI y el inversor de frecuencia KD600 como su solución de automatización de acerías. Esta combinación ofrecía funciones avanzadas, integración perfecta y compatibilidad con diversos equipos, abordando los requisitos específicos del cliente.

Beneficios:

Capacidad de producción mejorada: el PLC K-Drive RX3U, cuando se integra con la maquinaria de la acería, optimiza los procesos de producción, lo que resulta en una mayor capacidad de producción. El PLC coordina y controla eficazmente todo el proceso de fabricación de acero, minimizando los cuellos de botella en la producción y maximizando la utilización de la máquina. El monitoreo de datos en tiempo real permite realizar ajustes rápidos para mejorar la eficiencia, lo que resulta en una mayor producción.

Reducción de costos a través de una mayor eficiencia: Al automatizar los procesos críticos con el PLC RX3U, *** Steel Mill reduce significativamente los costos operativos. El PLC optimiza el flujo de trabajo y elimina el tiempo de inactividad innecesario al automatizar el manejo de materiales, las operaciones de la máquina y la programación. Al reducir la dependencia de la mano de obra y aumentar la eficiencia de las máquinas, se reducen los costos de mano de obra, lo que genera ahorros de costos generales.

Cumplimiento ambiental: el sistema de control K-Drive garantiza el cumplimiento de los estándares ambientales locales mediante un control y monitoreo precisos de las emisiones y el uso de energía. El sistema monitorea de manera proactiva parámetros ambientales clave para minimizar los contaminantes, rastrea el consumo de energía y facilita la integración de programas de ahorro de energía. Esto permite a *** Steel Mill cumplir con las regulaciones ambientales locales mientras opera de manera sostenible y minimiza su huella ambiental.

Monitoreo y control remotos: la HMI, junto con el PLC RX3U, proporciona una interfaz fácil de usar para que los operadores monitoreen y controlen los procesos de la acería. Con capacidades de acceso remoto, el personal autorizado puede monitorear la producción en tiempo real, diagnosticar problemas de forma remota y realizar los ajustes necesarios. Esto reduce significativamente el tiempo de respuesta y minimiza el tiempo de inactividad de la producción, lo que en última instancia mejora la eficiencia general de la producción.

Optimización de energía para ahorrar costos: la integración del variador de frecuencia KD600 con el PLC RX3U permite un control preciso de las velocidades del motor, lo que resulta en un consumo de energía óptimo. Al ajustar las velocidades del motor para que coincidan con los requisitos del proceso, se minimiza el desperdicio de energía, lo que genera ahorros sustanciales en el consumo de electricidad para *** Steel Mill.

Resultados: La implementación del PLC K-Drive RX3U, la HMI y el inversor de frecuencia KD600 proporcionó a *** Steel Mill una solución de automatización integral que abordó sus desafíos y brindó beneficios significativos. La capacidad de producción optimizada facilitada por el PLC aumentó la producción general de la acería y mejoró la eficiencia de la producción. Al reducir los costos laborales y eliminar el tiempo de inactividad innecesario, los gastos operativos se redujeron significativamente. Se garantizó el cumplimiento de las normas ambientales locales mediante un control y seguimiento precisos de las emisiones y el uso de energía. La interfaz HMI fácil de usar permitió el monitoreo y control remotos, minimizando el tiempo de inactividad de la producción y mejorando el tiempo de respuesta. La integración del variador de frecuencia KD600 optimizó el consumo de energía, lo que resultó en un ahorro de costos. En general, la solución de automatización proporcionada por K-Drive permitió a *** Steel Mill reducir costos, mejorar la capacidad de producción y cumplir con los estándares ambientales locales, posicionándolos para un éxito continuo en la competitiva industria del acero.